波峰焊的操作员要时常对机器进行维护和保养，以确保人员及设备安全、正常运行以及产品品质，减少设备故障，避免事故的发生。所以操作员必需要做到以下几点:

1、设备必须经常保持热风、冷却、传输、波峰等电机外壳的清洁，以利于散热；

2、定期检查锡炉、预热器中加热器的连接情况，如发现松动、接触不良、绝缘老化等现象应分别予以紧固、清理、更换；应经常检查设备接地是否良好；

3、在出现情况时电源总开关的开闭应先停止锡炉、预热和波峰等大电流负载后才能进行；

4、波峰电机未旋转时，禁止手动调速，以防损坏调速机构；熔化焊料及往锡炉加入高温液态焊料过程中，需戴必要的防护用品，以防烫伤；

5、各传动部分应保持良好润滑，除角度调整机构可用普通润滑脂外，其余均应用高温油脂润滑；

6、定期检查波峰电机润滑及运转情况，确保其正常运行；锡炉喷嘴每星期清理一次，以免因杂物堵死喷嘴而影响波峰平稳度；

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波峰焊日点检：

横移气缸是否畅通，检查助焊剂罩过滤网并清除多余的助焊剂残留物，助焊剂过滤网每周用天那水清洗一次，周要对抽风罩内进行清洁，检查喷雾系统喷雾是否均匀。喷头每天要清洗，其方法是较小的助焊剂筒内加入酒精，打开球阀，关闭较大的助焊剂筒的球阀，启动喷雾5-10分钟即可，每周将喷头摘下，浸泡在天那水中两小时即可，检查锡炉氧化黑粉、氧化渣是否过多

1.为减少锡炉内氧化物的产生，可在锡炉内添加防氧化油、豆油、非氧化合金等

2.设备每运行1小时，应检查一次锡炉氧化黑粉的数量，并用汤漏将锡渣捞出

3.检查波峰焊平波是否平稳，200H彻底清洗锡炉一次

4.锡槽内的氧化物堆积过多，会引起波封不稳、锡槽冒泡，甚至马达停转等问题

5.此时可以松开固定喷口的螺丝，将喷口拆下，捞去喷口内部的锡渣即可

6.锡槽内的焊锡在使用数月后，合金成分会发生变化，影响了焊接质量，此时应更换焊锡

注意事项：

严禁未经培训的人员操作本设备，设备开机前必须检查传输链条上是否有杂物，设备运转中要随时检查传送链条上是否有卡链现象，发现卡链要及时处理，设备运转中要监控设备其他部件有无异常，发现问题要及时处理，设备停止运行后，要对设备进行5S整理，绝对不能将助焊剂滴入预热箱、锡炉、电箱和其他有高温的地方，这样容易引发火灾每天开机前应检查锡炉中焊锡的量，保证焊锡够用，严禁在关机前加锡，这样容易在下次开机时产生爆锡现象注意保持电箱内部清洁，以免造成电气事故，在调整波峰焊高度时，应按下“急停”按钮，保护好现场，通知相关人员维修。