电子产品插件加工生产如果要达到批量化作业必须要用到波峰焊机，如果波峰焊机的操作不当，温度时间设置不合理就会造成批量的产品不良和耽误了生产效率，下面来分享下波峰焊机操作步骤及温度和时间的调整。

一、波峰焊机的操作步骤

1、波峰焊机开机

①每天正式使用前四小时开机，使锡炉加热熔锡；

②开机前检查确认所有开关处于断开状态；

③打开总电源，开关观察控制面板锡炉温度显示，若正常则打开锡炉电热开关.否则关机；

④使用前半小时打开预热开关，测试炉温曲线检查预热温度设置和锡液温度设置是否合适。

2、波峰焊机正式开始焊接

①使用前检查锡炉内锡量是否足够，如不够，加锡条.助焊剂是否足够.清洁.比重是否合适；

②打开助焊剂开关，打开通风开关，打开清洗剂开关，观察确认清洗剂清洁是否足够；

③打开主机运转旋钮.

1）检查助焊剂喷雾工作是否正常，喷雾是否均匀.细密.足够；

2）通风是否正常；

3）锡炉波高度是否正常；

4）爪链运行是否平稳拦动，爪是否平直且高低致；

④调节合适的传输速度.

⑤确认过锡条件(传输速度.预热温度.锡液温度等)是否与作业指导书相符，然后调整导轨宽度正式过板；

⑥锡炉在使用过程中，应作好口常保养和点检。

小型200系列无铅波峰焊（电脑/触摸/按键）

3、波峰焊机关机操作

按波峰焊机开机相反的顺序关闭锡炉，但是，如在关机后的三小时内还需使用锡炉，则不应关断锡炉电热和总电源。预热温度.锡液温度和传输速度等过锡条件的设定，应当以锡炉定期检测的结果为依据.按照实测值.设定值和显示值三者的对应关系而设定，传输速度的调整应由PCB板的吃锡时间决定。

二、波峰焊机温度和时间的调整

波峰焊接过程是焊接金属表面、熔融焊料和空气等间相互作用的复杂过程，必须控制好焊接温度和时间。如焊接温度偏低，液体焊料的粘度大，不能很好地在金属表面润湿和扩散，容易产生拉和桥连、焊点表面粗糙等缺陷。如焊接温度过高，容易损坏元器件，还会由于焊剂被炭化失去活性、焊点氧化速度加快，产生焊点发乌、焊点不饱满等问题。

一波温度一般为250±5℃(必须测量打上来的实际波温度)。由于热量是温度和时间的函数，在一定温度下焊点和元件受热的热量随时间的增加而增加。波峰焊的焊接时间通过调整传送带的速度来控制，传送带的速度要根据不同型号波峰焊机的长度、预热温度、焊接温度等因素统筹考虑进行调整。波峰焊接时间的计算公式是：t=s/vt就是焊接时间s是波宽度，一般是60mmv就是链速，如v=1.2m/mint=s/v=60mm/1.2m/min=0.06m/1.2m/min=0.06m/0.02m/s=3s。以每个波峰焊点，接触波的时间来表示焊接时间，—般焊接时间为3-4秒钟。